文 ｜ 郭全中 互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)企業(yè)發(fā)展與治理研究中心主任

黨的二十屆三中全會(huì)審議通過(guò)了《中共中央關(guān)于進(jìn)一步全面深化改革、推進(jìn)中國(guó)式現(xiàn)代化的決定》（以下簡(jiǎn)稱《決定》）指出，健全因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力體制機(jī)制。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)傳統(tǒng)服裝行業(yè)采取傳統(tǒng)的單線供應(yīng)鏈模式，整體數(shù)智化水平低，導(dǎo)致生產(chǎn)預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確、生產(chǎn)協(xié)同效率低、工廠訂單監(jiān)管難、SKU多管理難、庫(kù)存管理效率低、浪費(fèi)嚴(yán)重等。亟需通過(guò)系統(tǒng)化引入新質(zhì)生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)服裝行業(yè)的數(shù)智化升級(jí)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。SHEIN秉持系統(tǒng)化觀念，在服裝行業(yè)全鏈條引入新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)革命性突破、生產(chǎn)要素創(chuàng)新性配置、產(chǎn)業(yè)的深度轉(zhuǎn)型升級(jí)，是全面踐行新質(zhì)生產(chǎn)力的有益探索和實(shí)踐。

依靠龐大的全球營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)和流量基礎(chǔ)幫助供應(yīng)鏈上的商家獲得相對(duì)穩(wěn)定的客戶和訂單

穩(wěn)定的客戶和訂單尤其是外貿(mào)領(lǐng)域的客戶和訂單一直是服裝企業(yè)最大的痛點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題。SHEIN通過(guò)追求技術(shù)革新與效率提升，滿足全球消費(fèi)者在多樣性、性價(jià)比和好服務(wù)上的時(shí)尚需求，目前已經(jīng)成為全球領(lǐng)先的時(shí)尚和生活方式在線零售商，已形成“自主品牌＋平臺(tái)”雙引擎發(fā)展的獨(dú)特模式，直接服務(wù)全球超150個(gè)國(guó)家和地區(qū)的消費(fèi)者，位列美國(guó)第三大在線時(shí)尚零售商，成為Google搜索量最大的服裝品牌，并在英國(guó)、法國(guó)、德國(guó)、西班牙、意大利、愛(ài)爾蘭、比利時(shí)、葡萄牙、荷蘭、瑞典等眾多國(guó)家開(kāi)設(shè)線下品牌快閃店。目前，SHEIN在全球有數(shù)以億計(jì)的用戶，每年的訂單銷(xiāo)售額高達(dá)數(shù)百億美元，為國(guó)內(nèi)的服裝企業(yè)提供了相對(duì)穩(wěn)定的客戶和訂單，也使得服裝企業(yè)有穩(wěn)定的預(yù)期和信心進(jìn)行數(shù)智化改造和升級(jí)。隨著SHEIN平臺(tái)化戰(zhàn)略的深化，2023年5月SHEIN推出“希有引力”百萬(wàn)賣(mài)家計(jì)劃，在未來(lái)三年幫助中國(guó)在內(nèi)的全球10000個(gè)商家，年銷(xiāo)售額突破百萬(wàn)美元、幫助10萬(wàn)個(gè)中小商家年銷(xiāo)售額達(dá)到10萬(wàn)美元。由此，SHEIN可以帶動(dòng)更多第三方商家開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)。

建設(shè)服裝行業(yè)共性技術(shù)平臺(tái)，結(jié)合實(shí)際需求積極推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)革命性突破

服裝行業(yè)工序繁瑣、需要改造和提升的技術(shù)難點(diǎn)多，且很多技術(shù)難點(diǎn)是老大難頑疾。SHEIN為了更好地創(chuàng)新和提升行業(yè)技術(shù)水平，創(chuàng)設(shè)了服裝制造創(chuàng)新研究中心，目前已經(jīng)就20多項(xiàng)行業(yè)工藝自主研發(fā)60多項(xiàng)技術(shù)工具和智能設(shè)備。

一方面，緊盯技術(shù)前沿，研發(fā)對(duì)整個(gè)行業(yè)產(chǎn)生重大影響的基礎(chǔ)性和應(yīng)用性技術(shù)。例如，SHEIN把大量產(chǎn)品從傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷轉(zhuǎn)變?yōu)榱阌盟抗に嚨臄?shù)碼熱轉(zhuǎn)印，截至2024年6月，SHEIN使用數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印印花產(chǎn)品占全部印花產(chǎn)品已經(jīng)超過(guò)65％，自2018年開(kāi)始應(yīng)用以來(lái)共節(jié)水113萬(wàn)噸。此外，今年SHEIN還創(chuàng)新使用了數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印技術(shù)生產(chǎn)環(huán)保牛仔面料，通過(guò)數(shù)字打印的技術(shù)實(shí)現(xiàn)了原本依靠多次水洗才能達(dá)成的牛仔面料效果，經(jīng)BV認(rèn)證顯示，該項(xiàng)技術(shù)能夠比傳統(tǒng)的牛仔面料生產(chǎn)方法節(jié)省高達(dá)70.5％的用水量。再例如，結(jié)合實(shí)際需求研發(fā)的智能模板機(jī)，大幅度簡(jiǎn)化了復(fù)雜工序，降低了技術(shù)難度，并提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。另一方面，讓供應(yīng)鏈內(nèi)“聽(tīng)得見(jiàn)炮聲的人”提出最新技術(shù)痛點(diǎn)與需求。長(zhǎng)期以來(lái)，復(fù)雜工藝的“珠繡面料”縫制、V領(lǐng)最下方的“雞心位”都是困惑縫制人員的頑疾。對(duì)于復(fù)雜工藝的“珠繡面料”縫制，常規(guī)的做法是得先用錘子或鉗子手工破壞掉車(chē)縫部位的繡珠。借助創(chuàng)新工具，SHEIN研發(fā)人員在縫紉平車(chē)上安裝上一件如鳥(niǎo)喙一般延伸且前端含有圓珠的壓腳配件，隨著在車(chē)縫時(shí)向下施加的壓力，壓腳會(huì)自動(dòng)推開(kāi)面料上的繡珠，從珠子的間隙中順暢通過(guò)，隨之輕松完成縫制，完整保護(hù)了面料上的繡珠。而V領(lǐng)最下方的“雞心位”歪斜不居中，或者因縫制雞心過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致起“酒窩”，是此前雞心縫制中存在的普遍問(wèn)題。通過(guò)改裝壓腳、針板配件的“人字車(chē)”，車(chē)縫師傅得以提前固定住雞心位，機(jī)針只需一“踏”，新手也可以輕松完成雞心居中縫制。這些應(yīng)用性技術(shù)在降低生產(chǎn)技術(shù)難度的同時(shí)，也讓產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定、交付標(biāo)準(zhǔn)更統(tǒng)一。

SHEIN通過(guò)不斷投入、研發(fā)出新的技術(shù)工具與解決方案，并將這些新技術(shù)、工具、方案輸送和分享給其上下游合作伙伴，顯著提升了全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化、智能化水平。

通過(guò)生產(chǎn)要素創(chuàng)新性配置，顯著提升行業(yè)效益

長(zhǎng)期以來(lái)，服務(wù)行業(yè)采取的“猜測(cè)市場(chǎng)需求、提前季度備貨”的重資金、高庫(kù)存、長(zhǎng)賬期傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，導(dǎo)致服裝高庫(kù)存的“老大難”問(wèn)題，嚴(yán)重影響了服裝行業(yè)的效益。

SHEIN通過(guò)十多年來(lái)一起與供應(yīng)商探索與創(chuàng)新，持續(xù)通過(guò)技術(shù)、應(yīng)用的迭代創(chuàng)新，創(chuàng)造性打造了按需生產(chǎn)的柔性供應(yīng)鏈模式，能夠?qū)崟r(shí)分析跟蹤時(shí)尚趨勢(shì)，針對(duì)所有SKU都從非常小的訂單開(kāi)始，一般以100－200件起訂，如果銷(xiāo)售趨勢(shì)好立刻返單，但如果銷(xiāo)售不達(dá)預(yù)期則中止生產(chǎn)。這種根據(jù)市場(chǎng)和消費(fèi)者需要，按需生產(chǎn)及時(shí)應(yīng)對(duì)和調(diào)整的方式，從源頭上減少了原材料和生產(chǎn)資源浪費(fèi)，并極大降低庫(kù)存水平。通過(guò)柔性供應(yīng)鏈，SHEIN能將庫(kù)存率降低至個(gè)位數(shù)，不及行業(yè)其他品牌未銷(xiāo)售庫(kù)存平均水平的十分之一，顯著降低了供應(yīng)商的成本和提升了效益。

柔性按需供應(yīng)鏈的背后是生產(chǎn)要素的創(chuàng)新性配置。一是SHEIN研發(fā)數(shù)字化技術(shù)工具并進(jìn)行供應(yīng)商賦能，讓供應(yīng)商生產(chǎn)制造過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都獲得線上化和數(shù)字化升級(jí)改造，從而讓生產(chǎn)資料和生產(chǎn)要素在每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行最大化的精準(zhǔn)與智能匹配；二是收集和挖掘供應(yīng)商在生產(chǎn)中的實(shí)際痛點(diǎn)和需求，將服裝制造中復(fù)雜的工藝和流程中的難點(diǎn)進(jìn)行拆解，并分別給出解決方案，持續(xù)推出提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的柔性創(chuàng)新工具。通過(guò)生產(chǎn)要素的創(chuàng)新性配置，在服裝這一消費(fèi)需求快速變化、制作工藝繁多、原材料層出不窮的非標(biāo)行業(yè)里，SHEIN讓生產(chǎn)工藝復(fù)雜的產(chǎn)品交付品質(zhì)更加標(biāo)準(zhǔn)化，促進(jìn)柔性按需的精益化升級(jí)，進(jìn)一步推進(jìn)柔性按需供應(yīng)鏈的精益化發(fā)展。

系統(tǒng)賦能服裝產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)服裝產(chǎn)業(yè)的深度轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)實(shí)體經(jīng)濟(jì)和數(shù)字經(jīng)濟(jì)深度融合

隨著技術(shù)驅(qū)動(dòng)的SHEIN柔性供應(yīng)鏈體系的持續(xù)構(gòu)建，SHEIN對(duì)供應(yīng)商開(kāi)展的全方位多樣化的賦能行動(dòng)，讓合作伙伴一起成為供應(yīng)鏈柔性創(chuàng)新的“出題人”“答題人”和“閱卷人”，持續(xù)推動(dòng)供應(yīng)鏈的柔性創(chuàng)新與精益升級(jí)，持續(xù)助力制造業(yè)的高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

第一，SHEIN在經(jīng)營(yíng)管理、組織架構(gòu)、工藝技術(shù)等各方面對(duì)供應(yīng)商展開(kāi)系統(tǒng)培訓(xùn)，提升其綜合競(jìng)爭(zhēng)力，2024年開(kāi)始的近半年，SHEIN已舉辦230場(chǎng)各項(xiàng)供應(yīng)商培訓(xùn)，同期開(kāi)展國(guó)家職業(yè)技能等級(jí)認(rèn)定，為全行業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化的優(yōu)秀技術(shù)與管理人才，SHEIN還建立了服裝產(chǎn)業(yè)人員上崗技能培訓(xùn)基地，向中西部輸送鄉(xiāng)村振興產(chǎn)業(yè)技術(shù)人員。

第二，SHEIN斥資億元幫助供應(yīng)商工廠進(jìn)行擴(kuò)建升級(jí)。截至2024年5月，SHEIN已幫助近200家合作供應(yīng)商工廠50萬(wàn)平方米的廠房實(shí)現(xiàn)了升級(jí)改造，受益人數(shù)近3.3萬(wàn)人。例如，初中畢業(yè)就闖蕩社會(huì)的某工廠主，在成為SHEIN的供應(yīng)商后，進(jìn)行了柔性標(biāo)準(zhǔn)化工廠打造，并配置吊掛、自動(dòng)化裁床設(shè)備，以及SHEIN的一系列自主研發(fā)工具，如今已成為擁有三家工廠、近400名員工的工廠主。

第三，SHEIN于2023年6月初也啟動(dòng)了對(duì)于供應(yīng)商工廠食堂、宿舍以及多功能室的升級(jí)改造，該項(xiàng)目預(yù)計(jì)未來(lái)三年將覆蓋超過(guò)27萬(wàn)平方米的供應(yīng)商社區(qū)宿舍，這將惠及超4萬(wàn)名供應(yīng)商員工。

顯而易見(jiàn)，經(jīng)過(guò)十多年的努力，SHEIN通過(guò)迭代創(chuàng)新，推動(dòng)了服裝行業(yè)勞動(dòng)者、勞動(dòng)資料、勞動(dòng)對(duì)象優(yōu)化組合和更新躍升，并催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動(dòng)能，有效降低了庫(kù)存和浪費(fèi)，促進(jìn)了我國(guó)服裝行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展和跨境出海。